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　線材
　
・ 硬鋼線
・ ピアノ線
・ 鉄線
・ 亜鉛めっき鉄線
・ 亜鉛めっき鋼線
・ 各種めっき線
・ その他のめっき品
・ ばね用オイルテンパー線
・ シリコンクロム鋼オイルテンパー線
・ 弁ばね用オイルテンパー線
・ ばね鋼鋼線
・ ステンレス鋼線
・ ばね用ステンレス鋼線
・ 冷間圧造用ステンレス鋼線
・ 各種異形線
・ 銅及び銅合金の線
・ ベリリウム銅・リン青銅・洋泊の棒及
　 び線
・ アルミニウム・アルミニウム合金の棒
　及び線
・ タングステン線
・ チタン・チタン合金の線

  

・ 銅・銅合金の板及び条
・ リン青銅・洋泊の板及び条
・ アルミニウム・アルミニウム合金の板
　 及び条
・ チタン・チタン合金一板及び条
・ みがき特殊鋼帯
・ ばね用冷間圧延鋼帯
・ 冷間圧延鋼板及び鋼帯
・ 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
・ 電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
・ 冷間圧延ステンレス鋼板及び
　鋼帯
・ ばね用ステンレス鋼帯
　　		 　新素材

・ 高強度精密ばね用ピアノ線
・ 高強度極細線
・ 極細異形線
・ 高精度鋼線
・ 高強度ステンレス鋼線
・ 非磁性ステンレス鋼線
・ 極細ばね用ステンレス鋼線
・ 識別用ステンレス鋼線
・ コバルト基合金
・ 高強度りん青銅線
・ 高強度銅系合金
・ Ni-Ti系　形状記憶合金
・ Ni-Ti系　超弾性合金
・ インコネル
・ ハステロイ
・ 金属洗浄剤
・ 脱脂洗浄剤
・ 脱スケール剤
・ 被膜剤
・ 潤滑剤
・ 防錆剤
・ 光沢剤
 　ばね関連機器

・ コイリング　トーション　マシーン
・ 材料自動供給監視装置
・ テンパー炉
・ ばね研磨機
・ ばね検査機器
・ ばね試験機


　　 線材

　硬鋼線
　JIS　G　3521		 　（Hard drawn steel wires）
身近なベッドスプリングなどの家庭製品から、家電製品、OA製品のメカニカルスプリング、トーションスプリング、建築用途としてシャッタースプリング、自動車のシートスプリングまで様々な用途に使用されています。
種類 記号 サイズ
硬鋼線A種 　SW-A 0.08mm以上10.0mm以下
硬鋼線材（JIS G 3506）を熱処理（パテンチング）をした後、冷間加工（伸線）したもので引張強さがSW-Aの規格のもの。一般的には40C（SWRH37AorB～42AorB）
硬鋼線B種 　SW-B 0.08mm以上13.0mm以下
主として静荷重を受けるばね用。硬鋼線材（JIS G 3506）を熱処理（パテンチング）をした後、冷間加工（伸線）したもので引張強さがSW-Bの規格のもの。一般的には60C（SWRH57AorB～62AorB)
硬鋼線C種 　SW-C 0.08mm以上13.0mm以下
主として静荷重を受けるばね用。硬鋼線材（JIS G 3506）を熱処理（パテンチング）をした後、冷間加工（伸線）したもので引張強さがSW-Cの規格のもの。一般的には80C（SWRH77AorB～82AorB）
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　ピアノ線
　JIS　G　3522		 　(Piano wires)
ピアノ線と称する物には、弁ばね用ピアノ線、ばね用ピアノ線、楽器用ピアノ線があります。通常は、ばね用ピアノ線を単に、ピアノ線と呼んでいます。ピアノ線には、Ａ種、Ｂ種、Ｖ種の３種類があります。用途としてはＶ種は繰り返し回数の大きいばね特に自動車、船舶、農機具などの各種弁ばねに使用されています。Ａ種、Ｂ種は、自動車のクラッチばね、ブレーキばねなどの重要部品や電気機器、電子部品、工作機械、建築機械などの部品ばね、計量器ばね等の高級ばねに使用されています。硬鋼線と比べ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕなどの不純物、非金属介在物などの少ない母材を使用した、高級ばね用材料です。
種類 記号 サイズ
ピアノ線A種 　SWP-A 0.08mm以上10.00mm以下
主として動荷重を受けるばね用。 SWP-Aの規格の引張強さのもの 　一般ばね用
ピアノ線B種 　SWP-B 0.08mm以上 7.00mm以下
主として動荷重を受けるばね用。 SWP-Bの規格の引張強さのもの　SWP-Aより引張強さが約10％UPしたもの。
ピアノ線V種 　SWP-V 1.00mm 以上 6.00mm以下
弁ばね又はこれに準ずるばね用。 SWP-Vの規格の引張強さのもの　Cｕ含有量は0.15％以下のものを用いる。 現在では、弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー線(SWOSC-V）が多く使用されている。
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　鉄線
　JIS　G　3532		 　（Low carbon steel wires)
種類 記号
普通鉄線 　SWM-B
軟鋼線材(JIS G 3505)に適合した線材(SWRM6～8)を冷間加工(伸線)した断面が円形の線。
硬引鉄線 軟鋼線材(JIS G 3505)に適合した線材(SWRM10～12)を冷間加工(伸線)した断面が円形の線。
なまし鉄線 　SWM-A
普通鉄線を軟化のため焼きなました断面が円形の線。（番線とも言う）
水引鉄線 潤滑剤に石灰水を使用して伸線したもので光沢があり、めっきに適するがさびやすい。
油引鉄線 潤滑剤に油を使用して伸線したもので普通鉄線より表面がなめらか。
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　亜鉛めっき鉄線
　JIS　G　3547		 　（Zinc-coated low carbon steel wires)
種類
亜鉛めっき鉄線（S） 軟鋼線材を冷間加工及び焼なましを行った後、溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきを行った断面が円形の線。（SWMGS-1～SWMGS-7）（針金-SWMGS-2）
亜鉛めっき鉄線（H） 軟鋼線材を冷間加工を行った後、溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきを行った断面が円形の線。(SWMGH-1～SWMGH-4) （硬メッキ鉄線）
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　亜鉛めっき鋼線
　JIS　G　3547		 　（Zinc-coated steel wires)
種類
亜鉛めっき鋼線（F） 硬鋼線に溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきを行った断面が円形の線。（SWGF-1～SWGF-6）
亜鉛めっき鋼線（D） 硬鋼線に溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきを行い、更に冷間加工した断面が円形の線(SWGD-1～SWGD-3)
＊ 亜鉛めっきとは・・・亜鉛自ら腐食して犠牲(白錆)となり素地を守る。 
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　各種めっき線
　40C、60C、80Cの硬鋼線に電気又は溶融めっきを施したもの。
種類 メーカー
プレコーZ　　　 日鉄住金SGワイヤ
SWIC－G　　　 神鋼鋼線工業
亜鉛めっき鋼線 JFEテクノワイヤ
デルタワイヤ 　 ジェイ-ワイテックス
マックワイヤー 丸菱金属
サンブライト　　 日亜鋼業
　60C、80Cの硬鋼線にニッケルめっきを施したもの。
種類 メーカー
プレコーN 日鉄住金SGワイヤ
SWIC－F 神鋼鋼線工業
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　その他のめっき品
種類 記号 サイズ
クロメ－ト鋼線　　　 1.0mm～3.50mm　　
めっき付着量　　70g／㎡(20μ)以上
SWA(40C),SWB(60C),SWC(80C),鉄線(SWRM)に電気亜鉛メッキを施し、クロメ－ト処理(ｸﾛﾐｳﾑｸﾛﾒｰﾄの皮膜を形成させる)を施したもの。有色ｸﾛﾒｰﾄとﾕﾆｸﾛﾒｰﾄの2種類があり高圧ゴムホースのガード及びドアーロック等の用途。JFEテクノワイヤ「特許」取得
デルタ・ワイヤ　 0.40mm～4.00mm　
硬鋼線・ピアノ線に特殊なデルタ・めっきと高度な伸線技術によるデルタ仕上げによって生まれたワイヤで、美しい表面の光沢と非常に安定した防錆効果、加えて高度な機械的性質をかねそなえ、抜群の加工性を有した魅力あるワイヤです。自動車、家電、精密機械などあらゆる用途にご使用いただけます。
　DWG-1　　　 1.0mm～4.0mm　精密ばね用
めっき付着量　40～130ｇ/㎡
　DWG-A　　 0.7mm～4.0mm　曲げ加工用
めっき付着量　30～300ｇ/㎡
　DWG-P　　　 0.4mm～0.9mm　精密ばね用
めっき付着量　20～50 ｇ/㎡
デルタ－AZ　 硬鋼線、ピアノ線にZn-Al　合金メッキを施した鋼線。デルタ－AZは、亜鉛の犠牲防食作用とアルミニウムの高耐食性を兼ね備え、普通亜鉛めっきの2倍以上の高耐食性被膜を有します。又、テンパー処理等の高温下でも、FeZn合金層の異常発達や、めっき層の脆化がなく、抜群の耐熱性を発揮します。
　AZーα　　 1.0mm～2.9mm　耐疲労性を重視する精密ばね用　　40～120ｇ/㎡
　AZーβ 　 1.0mm～2.9mm 高耐食性を要求されるばね、フォーミング用　80～160ｇ/㎡
＊ジェイ-ワイテックス（株）は2007年4月　興国鋼線（株）、関東特線（株）（株）メタックスの鋼線事業3社が、統合した会社です。
マックワイヤー 0.20mm～0.80mm
80C硬鋼線又はピアノ線に、亜鉛メッキを施しその後、冷間引抜伸線したもの。
SWIC-G 　SWIC-G 1.00mm～5.00mm
60C又は80Cの硬鋼線、SWPのピアノ線に亜鉛めっき後に特殊な伸線加工を施し、優れた平滑性、光沢性、加工性を確保した製品。
SWIC-F 　SWIC-F 0.30mm～3.00mm
60C又は80Cの硬鋼線、SWPのピアノ線にニッケルメッキを施した後、特殊な伸線加工を行い表面をニッケル特有の光沢に仕上げたもの。耐食性、半田付け性に優れている、次工程で半田付けをする場合は、テンパー温度は低温(250℃以下)が望ましい。
プレコ－Z 　SW-ZD-C,SWP-ZD-A,B SW-C 0.70mm～4.00mm, SWP 0.08mm～4.50mm
80C硬鋼線、SWPのピアノ線に亜鉛めっきを施した後、伸線加工を行い表面を滑らかに仕上げたもの。耐食性に優れている。
プレコ－N 　SW-ND-C,SWP-ND-A,B 0.20mm～1.00mm
80C硬鋼線、SWPのピアノ線にニッケルめっきを施した後、伸線加工を行い表面を滑らかに 仕上げたもの。耐食性、半田付け性に優れている。
錫メッキ鋼線 　SW-TB,C 0.20mm～2.00mm
　SWP-TA,B 0.10mm～2.00mm
80C硬鋼線、SWPのピアノ線に錫メッキを施したもの。 　
銀メッキ燐青銅線 りん青銅線（C5191W）に銀めっきを施したもの。 　 　　　
ニッケルメッキ燐青銅線 りん青銅線（C5191W）にニッケルメッキを施したもの。
      CPスプリング線 CPスプリング線は、大径の硬鋼線（70Ｃ等）に必要な厚さの純銅を、特殊な方法で均一に密着被覆させその後冷間加工したもの。
CP15 ･･････ 導電率が15％で、耐食性及びばね性を目的としたもの。
CP30 ･･････ 導電率が30％で、導電性を目的としたもの 
＊CPスプリング線は生産停止していたが、2004年に丸菱金属工業が生産を開始した。 
マックワイヤーCP　　導電性バネ用銅めっきピアノ線 
電気めっき方法で銅めっきをしたバネ用ピアノ線です。
この状態でバネ成形加工、低温熱処理が可能です。
導電性を目的に開発された銅めっきピアノ線であり、銅線に比較して１３％～１５％導電性を基準として銅めっき厚さを設定しています。バネ用のリン青銅と同等レベルです。
酸化により銅めっき表面が変色しても導電性の劣化はありません。
銅めっき特有の非常に優れたコイリング性を有し、ハンダ付け性能にも優れています。
銅めっき表面が酸化により変色しても素地鋼に対する防食性は塩水噴霧試験９６時間に充分耐え得る高防食性の銅めっきピアノ線です。
バネの耐久力、疲労強度はピアノ線と同等です。バネ特性においてはりん青銅線、ベリリウム銅線よりはるかに優れているため、代替えすることによりバネの軽薄短小を可能にしコストダウンが可能になります。
銅めっきがされているので、後メッキ後に懸念されるバネの絡み、スパークキズ、水素脆性、めっき不均一、バネの密着部分のめっき不良等の煩わしさを解消することが出来ます。
電子部品用バネ等にAu、Ag、Niなどを最終仕上げめっきをする場合に、めっき下地として銅めっきが有効に機能してそれらのめっきの品質を高めます。従って銅めっきピアノ線は導電性と最終仕上げめっきの下地としての両方の機能を兼ね備えたバネ用ピアノ線と言えます。 
錫メッキEF線 錫メッキEF線は、軟質銅被鋼線（EFW）の表面に、錫を電気メッキ法によって均一に厚く（8μ～12μ）メッキした半田付け性の良い線で、電子部品製造における生産性、品質省力化に十分対応出来る線です。コンデンサ－をはじめ、半田付けを必要とする部品のリ－ド線に多く使用されています。
錫メッキ軟銅線 電気用軟銅線の表面に錫を均一に厚くメッキした材料。特長は錫メッキEF線と同様。
半田メッキ線 半田メッキ線は、電気用軟銅線又は軟EF線の表面に、見かけ融点220゜Cの半田を電気メッキ法によって均一に厚くメッキした半田付け性に優れた材料です。
SP ワイヤ－ 0.03mm～0.10ｍｍ
SPヤイヤ－は、日鉄住金SGワイヤが開発した、超精密加工用のワイヤ－電極線です。高張力ピアノ線に黄銅メッキした材料で、強度真直性に優れタングステンワイヤ－、モリブデンワイヤ－に勝る、高張力特性、黄銅線に迫る加工特性を持った、精密加工用ワイヤ－電極線です。
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　ばね用オイルテンパー線
　JIS　G　3560		 　（Oil tempered wire for mechanical springs)
一般のばねに使用される、冷間加工後、オイルテンパ－処理を施した線。自動車部品であるバルブスプリング、クラッチスプリング、サスペンションスプリング、ヂィーゼルエンジン噴射用スプリングなど耐疲れ性、耐熱性及び耐へたり性を必要とされるスプリングﾞに幅広く使用されています。
種類 記号 サイズ
ばね用炭素鋼オイルテンパ－線
　　　　A種		 　SWO-A 2.00mm以上12.00mm以下
硬鋼線材(SWRH57AorB~72AorB)を冷間加工後、オイルテンパ－処理を施した線。
主として静荷重を受けるばね用。
ばね用炭素鋼オイルテンパ－線
　　　　B種		 　SWO-B 2.00mm以上12.00mm以下
硬鋼線材(SWRH67AorB~82AorB)を冷間加工後、オイルテンパ－処理を施した線。
主として動荷重を受けるばね用。

ばね用シリコンクロム鋼
　　　　オイルテンパ－線		 　SWOSC-B 1.00mm以上15.0mm以下
ばね鋼鋼材(JIS G 4801)のSUP-12を線材として使用し、冷間加工後オイルテンパ－処理を施 した線。
［9254材］ともよばれ、最近では自動車懸架用としてSｉ－Mｎより広く使用 されている。
主として動荷重を受けるばね用
 
ばね用シリコンマンガン鋼
　　　　オイルテンパ－線A種		 　SWOSM-A 4.00mm以上14.0mm以下
一般ばね用
ばね用シリコンマンガン鋼
　　　　オイルテンパ－線B種		 　SWOSM-B 4.00mm以上14.0mm以下
一般ばね用及び自動車懸架コイルばね用
ばね用シリコンマンガン鋼
　　　　オイルテンパ－線C種		 　SWOSM-C 4.00mm以上12.0mm以下
主として自動車懸架コイルばね用。
線材は、ばね鋼鋼材のSUP-6を使用し、冷間加工後オイルテンパ－処理を　施した線。
主として動荷重を受けるばね用。

化学成分 単位％
記号 C Si Mn P S Cr Cu
SW0-A 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.040以下 0.040以下 　－ 　－
SWO-B 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.030以下 0.030以下 　－ 　－
SW0SC-B 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.90 0.035以下 0.035以下 0.55～0.90 　－
SWOSM 0.59～0.64 1.50～1.80 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下 　　－ 0.30以下
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シリコンクロム鋼オイルテンパー線
種類 メーカー サイズ
ITW ネツレン（高周波熱錬株式会社) 5.0mm　から　17.0mm
ITWとは Induction Heated,Quenched and Tempered Wire の略であり、高周波熱処理された高強度のばね用鋼線の商品名です。
高周波熱錬株式会社は1940年の創業以来誘導加熱におけるパイオニアとして、自動車、鉄道車両部品を初め各種産業機械部品の熱処理加工、誘導加熱装置および高周波熱処理技術の開発を行っている会社です。
ITWはこの優れた高周波誘導加熱技術を応用した高品質のばね鋼線です。ネツレンの高周波熱処理システムは高周波誘導加熱と均一に冷却できる冷却系を確実な制御で組み合わせた熱処理方法です。優れた性能が安定して得られるだけでなく、目的に応じた任意の温度に無接触で急速加熱が出来るので、省資源、省エネルギー時代にふさわしい効率の良い無公害システムです。製造工程では、全長にわたり渦流探傷による傷検査と、焼き入れ、焼き戻し温度の監視を実施することで品質保証をより完全なものにしております。
用途　：　主に自動車や二輪車のサスペンションばねとして使用されています。
特徴　：　高周波誘導加熱により急速・短時間でオーステナイト化を行うので、　微細な結晶粒が得られ、脱炭や結晶粒界の酸化が殆ど生じません。微細な焼き入れ組織と高周波短時間焼き戻しの相乗効果により高強度と高靱性が同時に得られます。要求に応じた任意の強度に調整が可能で、全長にわたり均一な強度が得られ製品コイル間の強度のばらつきは非常に小さく抑えられています。よってばねに成形した場合、形状のばらつきが小さく、高強度でありながら、D/dの小さなばねが成形可能で、耐久性、耐へたり性ともに高水準にあります。

化学成分　：　線材鋼種は、SUP-12又はSAE9254を基本に、必要に応じ特殊元素を添加した鋼材を使用しています。
記号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ
SUP12 0.51～0.59 1.20～1.60 0.60～0.90 0.035以下 0.035以下 0.60～0.90
SAE9254 〃 〃 0.60～0.80 〃 0.040以下 0.60～0.80
参考　ＪＩＳ　Ｇ　3560-1994
SWOSC－B 〃 〃 0.50～0.90 〃 0.035以下 0.55～0.90
線径範囲　：　5.0mm　から　17.0mm
 機械的性質 引張強さ（N/m㎡） 絞り（％）
線径許容差 SWI-150 1,450～1,550 35以上
5.0mm　～　6.0mm未満　 ±0.04 SWI-165 1,600～1,700 〃
6.0mm　～　17.0mm以下 ±0.05 SWI-180 1,750～1,850 〃
SWI-190 1,850～1,950 〃
SWI-200 1,950～2,050 〃
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　弁ばね用オイルテンパー線
　JIS　G　3561		 　(Oil tempered wire for valve springs)
種類 記号 サイズ
弁ばね用炭素鋼オイルテンパ－線 　SWO-V 2.00mm以上6.00mm以下
ピアノ線材(JISG3502)にシェービングを施し冷間加工後、オイルテンパ－処理を行う。
弁ばね用クロムバナジウム鋼
　　オイルテンパ－線		 　SWOCV-V 2.00mm以上10.00mm以下
シェービングを施し冷間加工した後オイルテンパ－処理を行う。
弁ばね用シリコンクロム鋼
　　オイルテンパ－線		 　SWOSC-V 0.50mm以上8.00mm以下
シェービングを施し冷間加工した後オイルテンパ－処理を行う。 通称SI－Cｒと言われ、現在自動車の弁ばね、内然機の弁ばねとして広く使用されている。Cｒ－Vより耐疲労性がよく、高温の連続使用に耐える。

化学成分　　　　　　　　　　　　　　　　　単位％
記号 C Si Mn P S Cr Cu V
SWO-V 0.60～0.75 0.12～0.32 0.60～0.90 0.025以下 0.025以下 － 0.20以下 －
SWOCV-V 0.45～0.55 0.15～0.35 0.65～0.95 0.025以下 0.025以下 0.80～1.10 0.20以下 0.15~0.25
SWOSC-V 0.51～0.59 1.20～0.60 0.50～0.80 0.025以下 0.025以下 0.50～0.80 0.20以下 －
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　ばね鋼鋼材
　JIS　G　4801		 　（Spring Steels)
種類の記号
SUP 6 シリコンマンガン鋼鋼材 主として重ね板ばね、コイルばね及びト－ションバ－に使用する。
SUP 7
SUP 9 マンガンクロム鋼鋼材
SUP 9A
SUP 10 クロムバナジュウム鋼鋼材 主としてコイルばね及びト－ションバ－に使用する。
SUP 11A マンガンクロムボロン鋼鋼材 主として大形の重ね板ばね、ｺｲﾙばね及び ﾄｰｼｮﾝﾊﾞｰに使用する。
SUP 12 シリコンクロム鋼鋼材 主としてコイルばねに使用する。
SUP 13 クロムモリブデン鋼鋼材 主として大形の重ね板ばね、コイルばねに使用する。
化学成分％
種類の記号 C Si Mn P S Cr 　Mo V B
SUP 6 0.56～0.64 1.50～1.80 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下
SUP 7 0.56～0.64 1.80～2.20 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下
SUP 9 0.52～0.60 0.15～0.35 0.65～0.95 0.035以下 0.035以下 0.65～0.95
SUP 9A 0.56～0.64 0.15～0.35 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下 0.70～1.00 .
SUP10 0.47～0.55 0.15～0.35 0.65～0.95 0.035以下 0.035以下 0.80～1.10 0.15～0.25
SUP11A 0.56～0.64 0.15～0.35 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下 0.70～1.00 0.0005以上
SUP12 0.51～0.59 1.20～1.60 0.60～0.90 0.035以下 0.035以下 0.60～0.90
SUP13 0.56～0.64 0.15～0.35 0.70～1.00 0.035以下 0.035以下 0.70～0.90 0.25～0.35
各種とも不純物として　Cu　0.30％　を超えてはならない
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　ステンレス鋼線
　JIS　G　4309		 　（Stainless steel wires）
ステンレス鋼線及び約10.5％以上のクロムを含む耐熱鋼線について規定する。ただし、ばね用ステンレス鋼線及び冷間圧造用ステンレス鋼線には適用しない。線の製造に用いる材料は、JIS G 4308及びJIS G 4311の線材とする。
　線に用いられる代表的な種類の特徴
種類 記号 素材


オーステナイト系ステンレス鋼		 　SUS　304 （18Cr-8Ni鋼）
18-8ステンレスの代表的鋼種、耐食性、耐熱性、機械的性質は、クロム系ステンレス鋼に比べ優れています。固溶化熱処理状態で非磁性でありますが冷間加工で硬化し、わずかに磁性を帯びます。
　SUS　303 （18Cr-8Ni-高S鋼）
18Cr-8Ni鋼の被削性と耐焼付性を向上した鋼種(Sを0.15%～0.35%添加)で、自動盤用に最適であります。（SUS-303Se Seを約0.2%添加し被削性を向上）
　SUS　303Cu （18Cr-8Ni-3Cu-高S鋼）
硫黄と銅を含む18Cr-8Ni鋼で、オーステナイト系ステンレス鋼では最高の被削性を有し、冷間加工後も非磁性を保ちます。
　SUS　XM7 （18Cr-9Ni-3.5Cu鋼）
18Cr-8Ni鋼に銅を添加し、炭素を低減して冷間加工硬化性を低く抑えた鋼種で冷間圧造用として、広く使用されています。冷間加工後も非磁性を保ちます。
　SUS　305J1 （18Cr-13Ni-低C鋼）
18Cr-8Ni鋼に比べ、冷間加工硬化性を低減し冷間圧造用鋼種です。
　SUS　304L （18Cr-9Ni-極低C鋼）
炭素を極度に抑えた18Cr-8Ni鋼で、耐粒界腐食性に優れています。
　SUS　316 （18Cr-12Ni-2.5Mo鋼）
18Cr-8Ni鋼より耐食性と耐酸性が極めて良好です。
　SUS　316L （18Cr-12Ni-2.5Mo-極低C鋼）
炭素を極度に抑えたモリブデン添加の18Cr-12Ni鋼で耐食性、耐酸性と耐粒界腐食性の目的に使われます。
　SUS　310S （25Cr-20Ni鋼）
高温酸化に耐え、耐熱性が優れています。また、耐食性も良好です。
　SUS　347 （18Cr-9Ni-Nb鋼）
ﾆｵﾌﾞを含む18Cr-8Ni鋼で耐粒界腐食性に優れています。
オーステナイト
　　　　：フェライト系ステンレス鋼		 　SUS　294L （25Cr-7Ni-3Mo-N-低C鋼）
二相組織で、耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ高強度を有する鋼種です。耐海水用に適します。
フェライト系ステンレス鋼 　SUS　430 （18Cr鋼）
13Cr鋼より耐食性と耐熱性が優れ、ニッケルを含オーステナイト系より廉価で、焼入れで硬化せず、冷間加工でも硬化の度合いが小さい鋼種です。
　SUS　430F （18Cr高S鋼）
ステンレス鋼中、最も被削性の高い鋼種で、自動盤による切削加工に適しています。また、18Cr鋼並みの耐食性があります。
マルテンサイト系ステンレス鋼 　SUS　410 （13Cr-0.1C鋼）
ステンレス鋼中で廉価であり、耐食性が他の系統のステンレス鋼に比べて劣ります。焼入れによって硬化しますが炭素量に比例して焼入れ硬さを増します。
　SUS　420J2 （13Cr-0.3C鋼）
410,420J1より焼入れ後の硬さが高い鋼種です。
　SUS　440C （18Cr-1C鋼）
すべてのステンレス鋼中、最高の焼入れ硬さが得られます。
析出硬化系ステンレス鋼 　SUS　631J1 （17Cr-8Ni-1AL鋼）
アルミニウムの添加で、冷間加工後、熱処理により析出硬化できる高力ステンレス鋼で、常温で、かなりの磁性を示します。
軟質線 　軟質1号（－W1）
伸線後、固溶化熱処理を行う。
軟質2号（－W2）
オ－ステナイト系は固溶化熱処理後、フェライト系及びマルテンサイト系は焼きなまし後、更に軽度の伸線を行う。（1/8H,1/4H）
1／2H硬質（－W1／2H）
固溶化熱処理後、比較的強度の伸線を行う。
（参考）
3／4H硬質（－W3／4H）
固溶化熱処理後、比較的強度の伸線を行う。
半軟質線　　（－WM）
固溶化熱処理後、比較的強度の伸線を行いW1と W1／2Hの中間の引張特性を持った鈴木金属のオリジナル製品。、
快削ステンレス鋼線 　SUS 303F,SUS 303Cu,SUS 430F,SUS 416
磨棒用ステンレス鋼線 　SUS 304,SUS 304N1,YUS 130,SUS 420J2
 金網用ステンレス線            ステンレス金網は化学、石油、合成繊維、パルプ製紙等の化学諸工業と高温用コンベアベルトに使用されることが多く、素材の耐食性、耐熱性が最も重要であります。一般的にはSUS　304、３１６が最も多く使用されていますが、特殊用途用鋼種も用意されています。
 316Ｊ１Ｌ、317、NAS 30M  
 モリブデン、銅を含み、耐食性を向上させたもの。
 304Ｌ、316Ｌ、316Ｊ１Ｌ、317Ｌ  
 炭素を下げて耐粒界腐食性を向上させたもの。
 321347  
 チタン、ニオブを加えて耐粒界腐食性を向上させたもの。
 NAS 64  
 海水などの塩化物を含む水溶液に対する耐孔食性を持たせたもの。
 NAS 126  
 塩化物による応力腐食割れに対して対応力腐食割れを持たせたもの。
ねじ用ステンレス鋼線 　SUS 304,SUS 305J1,SUS 305J1EH,SUS 316,SUS XM7,SUS XM　7EH,SUS 430,SUS 434,YUS 180,SUS 410
 冷間圧造用ステンレス鋼線 この規格は、1972年にJIS　G　4309（ステンレス鋼線）の軟質線の一部を分離して制定された。この規格は、ボルト、ナット、小ねじ、タッピンねじなどのねじ類及び各種機械部品を冷間圧造によって製造する場合に使用するステンレス鋼線及び約10.5%以上のクロムを含む耐熱鋼線について規定する。鋼種は14種類有り、調質の記号は、-WSAはA種、-WSBはB種を表す。SUS304　SUS304L　SUS304J3　SUS305　SUS305J1　SUS316　SUS316L　SUS384　SUSXM7　SUH660　以上の10種がオーステナイト系　WSAとWSBがある。SUS430　SUS434　フェライト系　WSBのみ　　SUS403　SUS410　マルテンサイト系　WSBのみ
 （参考）ステンレス鋼とは 
ステンレス鋼は、鉄ークロム系または鉄ークロムーニッケル系の合金鋼で、10。5％以上のクロムを含み、鉄の含有量は50％以下と規定されておりますが、普通は耐熱：耐食性の点からクロム10。5％以上のものをステンレス鋼と称します。ステンレス鋼は大気中、又は水中、その他腐食環境の中で表面が侵されにくい鋼です。 
 （参考）ステンレス鋼の耐食性 
 ステンレス鋼は表面に出来た不動態化膜により、錆びにくい性質があります。ステンレス鋼の主成分は鉄ですので絶対に錆びないということは有りませんが、錆びにくいその秘密は「不動態化膜」です。普通鋼に十分なクロム（Cr）を添加しますと（約10.5%以上）、その表面に酸化膜が形成します。その膜は、無色透明でとても薄いので肉眼では識別できません。その酸化皮膜は鉄に10.5%以上のCrを含ませると、鉄が酸化するよりも先にCrが酸化し、酸化クロムの膜を形成します。しかも、この膜は化学的に安定しており、とても強固です。また構造が緻密で酸素を通さないため錆の発生を防ぎます。この酸化クロム膜は加工・切断などで傷ついても、空気中の酸素と結合して直ぐに再生します。ニッケルはこの不動態化膜をもっと形成しやすくする働きをします。このように、Cr、　Ni　の量が多いほど錆びにくくなるのです。

　種類の記号 分　類 　種類の記号 分　類
SUS 201 オ－ステナイト系 SUS 321 オ－ステナイト系
SUS 303 SUS 347
SUS 303 Sｅ SUS XM7
SUS 304 SUS 430 フェライト系
SUS 304 L SUS 430 F
SUS 304 N1 SUS 410 マルテンサイト系
SUS 305 SUS 416
SUS 305 J1 SUS 420 J1
SUS 309 S SUS 420 J2
SUS 301 S SUS 420 F
SUS 316 SUS 440 C
SUS 316 L
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　ばね用ステンレス鋼線
　JIS　G　4314		 　（Stainless steel wires for springs）
線の製造に用いる材料は、JIS G 4308の線材とする。線の製造方法は、固溶化熱処理を行った後、強度の伸線を行う。真直性を必要とする線は、伸線後、矯正を行う。

種類の記号 区分 記号 分 類
SUS 302 A 種 WPA オ－ステナイト系
B 種 WPB
SUS 304 A 種 WPA
B 種 WPB、WPBS
D 種 WPDS
SUS 304N1 A 種 WPA
B 種 WPB
SUS 316 A 種 WPA
SUS 631J1 C 種 WPC 析質硬化系
　記号末尾のSは、真直性を必要とする線を表す。
(1)裸 線
商品名 商品記号 表面肌 適用線径 メ－カ－
ブライトロン SKA－B 普 通 肌 0.2～9.0 鈴木住電
ハイブライトロン SKA－HB 光 沢 肌 0.2～2.0 〃
スーパーブライントロン SKA－SB 光 輝 肌 0.08～1.6 〃
エキストラブライト HEB 光 沢 肌 2.0～12.0 日本精線
HEB 光 輝 肌 0.5～2.0 〃
ウルトラブライト HUB 超光輝肌 0.08～0.8 〃
ロイヤルブライト HRB 超光輝肌 〃
ブライト SB 光 沢 肌 0.6～2.3 神鋼鋼線
スペシャルブライト SSB 光 輝 肌 0.2～0.6 〃
B、BE 白　　　肌 鈴木住電
ツヤフル TF 超光輝肌 〃
 
(2)樹脂被覆線
商品名 商品記号 　 表面肌 適用線径 メ－カ－
ミンク SKA－M 着色肌 0.20～9.00 鈴木住電
スーパーミンク SKA－MS 光沢肌 0.20～2.00 〃
シーエヌ H－CN 光沢肌 3.00～12.0 日本精線
レジンコ－ト H－RC 光沢肌 1.00～3.00 〃
H－RD 〃
H－RX 〃
ダブルエックス H－WX 光沢肌 0.18～1.00 〃
ビ－エス B－S 白色肌 0.35～1.00 神鋼鋼線
エフシ－ FC 白色肌 0.35～1.00 〃
エ－シ－ AC 灰色肌 1.00～5.0 〃
ホワイト WH 白色肌 鈴木住電
 
(3)ニッケル被覆線
　 商品名 商品記号 表面肌 適用線径 メ－カ－
WS WS 着色肌 1.60～4.50 鈴木住電
WS WS 白　 肌 0.20～1.60 〃
スプリンタ－S SPS 光輝肌 0.08～0.50 〃
シルビア HUBNS 光輝肌 0.08～0.5 日本精線
シルビアF H NF 光沢肌 0.18～5.00 〃
キャピタル H NP 光沢肌 0.18～0.80 〃
エクセル NC－S 白 　肌 0.35～3.50 神鋼鋼線
SSブライト 着色肌 鈴木住電
ニュ－SS 着色肌 〃
マッハ 光沢肌 〃
ニュ－マッハ 光沢肌 〃
＊低温焼なまし
ステンレスばねは成形加工後低温焼なましを施すと弾性限が上昇し、ばね特性が向上します。ステンレスばねの低温焼なましは400℃×30分で最高の硬さが得られます。ただし、SUS631JIは低温焼なましの代わりに475℃×1時間の条件で析出硬化処理(CH処理)を施すと、ばね特性が大幅に向上します。
低温焼なましの結果生じた薄い酸化被膜は、耐食性があり、そのまま使用できますが、とくに除去する場合は、硝酸(10%)と弗酸(1%～2%)の混酸に 浸漬すれば簡単に除去できます。
(4)真直線
固溶化熱処理を施し常温で伸線後、真直処理を施したもの。
商品名 商品記号 表面肌 適用線径 メ－カ－
1／2硬質仕上げ 1／2HT UB 光輝肌 0.18～0.80 日本精線
1／2硬質仕上げ 1／2HT EB 白 　肌 0.80～1.60 〃
3／4硬質仕上げ 3／4HT UB 光輝肌 0.18～0.80 〃
3／4硬質仕上げ 3／4HT EB 白 　肌 0.80～1.60 〃
4／4硬質仕上げ 4／4HT UB 光輝肌 0.18～0.80 〃
4／4硬質仕上げ 4／4HT EB 白 　肌 0.80～1.60 〃
3／4硬質仕上げ SUS304－WPAS 白 　肌 0.20～1.20 鈴木住電
4／4硬質仕上げ SUS304－WPB 白　 肌 0.20～1.20 〃
スミライナー　　　 鈴木住電
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　冷間圧造用ステンレス鋼線
　JIS　G　4315		 　（Stainless　steel　wires　for　cold　heading　and　cold　forging）
この規格は、1972年にJIS　G　4309（ステンレス鋼線）の軟質線の一部を分離して制定された。この規格は、ボルト、ナット、小ねじ、タッピンねじなどのねじ類及び各種機械部品を冷間圧造によって製造する場合に使用するステンレス鋼線及び約10.5%以上のクロムを含む耐熱鋼線について規定する。鋼種は14種類有り、調質の記号は、-WSAはA種、-WSBはB種を表す。SUS304　SUS304L　SUS304J3　SUS305　SUS305J1　SUS316　SUS316L　SUS384　SUSXM7　SUH660　以上の10種がオーステナイト系　WSAとWSBがある。SUS430　SUS434　フェライト系　WSBのみ　　SUS403　SUS410　マルテンサイト系　WSBのみ
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　各種異形線 （Shaped bar and wires）
種類
鋼種 硬鋼線、ピアノ線、鉄線、ステンレス線、りん青銅線、黄銅線、高合金線、その他。
形状 平線、平角線（長方形）、角線（正方形）、三角線、台形線、半丸線、楕円線、扇形線、溝付き線、凸凹線、その他。
生産可能寸法 平線では、厚さ　0.01mmから、幅は0.03mmから生産可能です。
角線では、　0.10mm×0.10mmの極細線角線から生産可能です。
但し、材質等により生産可能寸法は異なります。
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　銅及び銅合金の線
　JIS　H　3260		 　（Copper　and　copper　alloiy　wires）
種類 記号
無酸素銅 　C1020　　　　　　　　　　
電気・熱伝導性・展延性に優れ、溶接性、耐食性、耐候性が良い。電気製品、化学工業用など。
タフピッチ銅線 　C1100 W　 　　　
電気・熱の伝導性に優れ、展延性・耐食性・耐候性が良い。電気用、化学工業用、小ねじ、くぎ、金網など。
りん脱酸銅線 　C1201 W、C1220 W 　　　　
展延性・溶接性・耐候性・耐食性が良い。C1220は還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素脆性化を起こすおそれがない。C1201は、C1220より電気の伝導性が良い。小ねじ、くぎ、金網など。
丹銅線 　C2100W、C2200W、C2300W、C2400W
色沢が美しく、展延性、耐食性がよい。装飾品、装身具、ファスナ、金網など。
黄銅線（真鍮線） 　C2600 W （BSW－1）
　C2700 W （BSW－2）
　C2720 W
　C2800 W （BSW－3）
展延性・冷間鍛造性･転造性がよい。びょう、小ねじ、ピン、かぎ針、ばね、金網など。
ニップル用黄銅線 　C3501 W
被削性･冷間鍛造性がよい。自転車のニップルなど。
快削黄銅線 　C3601 W～C3604 W
被削性に優れる。C 3601、C 3602 は展延性もある。ボルト、ナット、小ねじ、電子部品、カメラ部品など。
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　ベリリウム銅・リン青銅・洋泊の棒　及び線
　JIS　H　3270		 　（Coppre　berylium　alloy、phosphor　bronze　and　nickel　silver　rods　and　wires）
種類 記号
ベリリウム銅線 　C1720 W ････ （BｅCｕW－2）
耐食性がよく、時効硬化処理前は展延性に富、時効硬化処理後は耐疲労性・導電性が増加する。時効硬化処理は成形加工後に行う。棒は航空機エンジン部品、プロペラ、ボルト、カム、歯車、軸受、スポット溶接用電極など。線はコイルばね、渦巻ばね、ブラシなど。析出硬化処理(350±5℃×120分)で強度が約2倍以上に増加する。
析出硬化とは、材料が急冷によって過飽和(溶け込みうる限界値より多くの溶質が溶け込んだ状態)に固溶された化合物が、その後の加熱によって、微粒が析出し、このため硬化することです。
りん青銅線
りん青銅は銅に錫を添加した合金で、ばね特性、耐食性、耐疲労性、耐摩耗性を有する合金です。耐疲労性、耐食性、耐摩耗性がよい。棒は、歯車、カム、継手、軸、小ねじ、ボルト、ナット、コネクタ、など。線は、コイルばね、渦巻ばね、スナップボタン、電機バインド用線、金網、ヘッダー材、ワッシャなど。
　C5071 W （PBW－1）
　C5102 W
　C5111 W （PBW－2）
　C5191 W （PBW－3）
　一般に広く使用されている材料
　C5212 W
快削りん青銅 　C5341B
　被削性が良い。棒材のみ。小ねじ、軸受、プシュ、ボルト、ナット、ボールペン部品など。
洋白線 光沢が美しく、耐疲労性・耐食性が良い。 線は、特殊ばねに適する。棒は、小ねじ、ボルト、ナット、電気機器部品、楽器、医療機器、時計部品など。線は、特殊ばねに適する。直線ばね、コイルばねとして断電器、計測器、医療機器、装飾品、眼鏡部品など。
　C 7451 W　
　C 7521 W
　C 7541 W
　C 7701 W
快削洋白 被削性が良い。棒材のみ。小ねじ、軸受、ボールペン部品、眼鏡部品など。
　C 7941 B
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　アルミニウム・アルミニウム合金の棒及び線
　JIS　H　4040		 　（Aluminium　and　aluminium　alloy　rods、bar　and　wires）
　溶接性、耐食性が良い。高純度アルミニウムは強度が低い。反射板、照明器具、装飾品、導電材等。
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　タングステン線
　JIS　H　4461		 　（Tungsten　wires　for　lighting　and　electronics　equipments）
　照明及び電子機器用のタングステン線
タングステン（英：Tungsten、露：Wolframnium、独：Wolfram、仏語：Tungstene）元素記号はW。灰白色の非常に硬く重い金属で、クロム族元素に属する。化学的に安定で、その結晶は体心立方構造（BCC）を持つ。融点は3380℃で、沸点は5555℃。比重は19.3。金属の内では最も融点が高く、比較的大きな電気抵抗を持つので、電球のフィラメントとして利用されている。タングステン合金や炭化タングステンは非常に硬度が高いため、高級な切削用工具に用いられる。タングステンとはスウェーデン語、デンマーク語、ノルウェー語で「重い石」という意味である。元素記号の　W　はドイツ語のWolfam（ｳｵﾙﾌﾗﾑ）にちなむ。これはタングステン鉱石（wolfare）から来ており、すず鉱石の中に混入すると、鉱屑を作ってすずの精製を阻害することから、すずを狼のようにむさぼり食べると言う意味で名付けられた。

種類 仕上げ区分 記号 用途例
1種 　線引きのまま VWW1D 　フィラメント、ヒータ、グリッド、
　化学処理 VWW1C 　放電カットワイヤ、真空蒸着用ヒータなど
　電解研磨 VWW1E
　熱処理 VWW1H
2種 　線引きのまま VWW2D 　スプリング、アンカー、サポートなど
　化学処理 VWW2C
　電解研磨 VWW2E
　熱処理 VWW2H
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　チタン・チタン合金の線
　JIS　H　4670		 　（Titanium　and　titanium　aroyｓ－Wirs）
種類
純チタン線 チタンは、軽くて強く、耐食性に優れた特性を有し、比重は4.5と鋼の60％と軽くその比強度はステンレス鋼や普通鋼を上まわり、アルミニュウムの3倍もある耐食性は、ステンレスに比較しても優れており、特に海水中では白金に匹敵する。
高強度チタン合金線 チタンに22％のバナジュウム、4％のアルミニュウムを添加して機械的特性を改善したβ型 チタン合金線。 Tｉ－224（日本精線）

1種 TW270 工業用純チタン
2種 TW340 耐食性に優れ、特に耐海水性に優れる。
3種 TW480 化学装置、石油精製装置、パルプ製紙工業装置などに用いる。
11種 TW270Pｄ 耐食チタン合金
12種 TW340Pｄ 耐食性に優れ、特に耐すき間腐食性に優れる。
13種 TW480Pｄ 化学装置、石油精製装置、パルプ製紙工業装置などに用いる。
14種 TW345NPRC
15種 TW450NPRC
16種 TW343Tａ
17種 TW240Pｄ
18種 TW345Pｄ
19種 TW345PCo
20種 TW450PCo
21種 TW275RN
22種 TW410RN
23種 TW483RN
50種 TAW1500 α合金（Ti-1.5AL）
耐食性に優れ、特に耐海水性に優れる。耐水素吸収性及び耐熱性が良い。
二輪用マフラーなどに用いる。
61種 TAW3250 α-β合金（Ti-3AL-2.5V）
中強度で耐食性、熱間加工性に優れ、切削性がよく、自動車部品、医療材料、レジャー用品、眼鏡フレー
ムなどに用いる。
61F種 TAW3250F
 α-β合金（切削性の良いTi-3AL-2.5V）
中強度で耐食性、熱間加工性に優れ、切削性がよく、自動車部品、医療材料、レジャー用品などに用いる。
80種 TAW4220 β合金（Ti-4AL-22V）
高強度で耐食性に優れ、冷間加工性がよく、自動車部品、レジャー用品などに用いる。
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　銅・銅合金の板及び条
　JIS　H　3100		 　（Copper　and　copper　alloiy　sheets、plates　and　strips）
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　リン青銅・洋泊の板及び条
JIS　H　3110		 　（Phosphor　bronze　and　nickel　silver　sheets　and　strips）
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　アルミニウム・アルミニウム合金の板及び条
　JIS　H　4000		 　（Aluminium　and　aluminium　alloy　sheets、strip　and　plates）
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　チタン・チタン合金－板及び条
　JIS　H　4600		 　（Titanium　and　titanium　aroyｓ－Sheets、plates　and　strips）
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みがき特殊鋼帯
JIS　G　3311		 （Cold　rolled　special　steel　strip）
種類
炭素鋼 種類は、Ｓ３０ＣＭ（ＳＡＥ１０３０）～Ｓ７５ＣＭ（ＳＡＥ１０７５）の９種類。
炭素工具鋼 種類は、SK　120M,105M,95M,85M,75M,65M（旧 ＳＫ ２ Ｍ～ＳＫ ７ Ｍ）の６種類。
合金工具鋼 種類は、ＳＫＳ２Ｍ、ＳＫＳ５Ｍ、ＳＫＳ５１Ｍ、ＳＫＳ７Ｍ、ＳＫＳ９５Ｍの５種類。
クロム鋼 種類は、ＳＣｒ ４２０ Ｍ、ＳＣｒ ４３５ Ｍ、ＳＣｒ ４４０ Ｍの３種類。
ニッケルクロム鋼 種類は、ＳＮＣ ４１５ Ｍ、ＳＮＣ ６３１ Ｍ、ＳＮＣ ８３６ Ｍの３種類。
ニッケルクロムモリブデン鋼 種類は、ＳＮＣＭ ２２０ Ｍ、ＳＮＣＭ ４１５ Ｍの２種類。
クロムモリブデン鋼 種類は、ＳＣＭ４１５Ｍ、ＳＣＭ４３０Ｍ、ＳＣＭ４３５Ｍ、ＳＣＭ４４０Ｍの４種類。
ばね鋼 種類は、SUP6M、SUP9M、ＳＵＰ0Mの３種類。
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　ばね用冷間圧延鋼帯
　種類は、S 50 C－CSP～S 70 C－CSP の5種類及び SK 5－CSP、SK 4－CSP、SUP 10－CSP の3種類、合計8種類。

調 質 区 分 調質記号
　焼きなましたもの A
　冷間圧延のままのもの R
　焼入焼戻しをしたもの H
　オ－ステンパ－をしたもの B
種類の記号 A（HV） R（HV） H（HV） B（HV）
S 50 C－CSP 180 以下 230～270 ― 360～440
S 55 C－CSP 180 以下 230～270 305～450 360～440
S 60 C－CSP 190 以下 230～270 350～500 360～440
S 65 C－CSP 190 以下 230～270 ― ―
S 70 C－CSP 190 以下 230～270 350～550 ―
SK 5－CSP 190 以下 230～270 350～600 ―
SK 4－CSP 200 以下 230～270 400～600 ―
SUP 10－CSP 190 以下 230～270 ― ―

種類
ベ－ナイト鋼帯 炭素鋼材又は、合金鋼材（S30CM…SAE1030～S85CM…SAE1085）を熱処理（オ－ステンパ－）して、ベ－ナイト組織にしたもので、硬度が高いにもかかわらず加工性があり、加工後の変形が少なく熱処理する必要がない。
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　冷間圧延鋼板及び鋼帯
　JIS　G　3141		 　（Cold-reduced　carbon　steel　sheet　and　strips）
種類
D　（ダル仕上げ） 物理的又は化学的に表面を粗くしたロールでつや消し仕上げしたもの。
B　（ブライト仕上げ） 滑らかに仕上げたロールで平滑仕上げしたもの。

種類の記号 摘要 C Mｎ P S
SPCC 　一般用 0.15以下 0.60以下 0.100以下 0.050以下
SPCD 　絞り用 0.12以下 0.50以下 0.040以下 0.040以下
SPCE 　深絞り用 0.10以下 0.45以下 0.030以下 0.030以下
SPCF 　非時効性深絞り用 0.08以下 0.45以下 0.030以下 0.030以下
SPCG 　非時効性超深絞り用 0.02以下 0.25以下 0.020以下 0.020以下
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　溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
　JIS　G　3312		 　（Prepainted　hot-dip　zinc-coated　steel　and　coils）
CGCC 　一般用
CGCH 　一般硬質用
CGCD 　絞り用
CGC340 　構造用
CGC400
CGC440
CGC490
CGC570
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　電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
　JIS　G　3313		 　（Electrolytic　zinc-coated　steel　sheet　and　strip）
SEHC 　一般用
SEHD 　絞り用
SEHE 　深絞り用
SEFH490 　加工用
SEFH540
SEFH590
SEFH540Y 　高加工用
SEFH590Y
SE330 　一般構造用
SE400
SE490
SE540
SEPH310 　構造用
SEPH370
SEPH400
SEPH440
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　冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
　JIS　G　4305		 　（Cold-rolled　stainless　steel　plate、sheet　and　strip）　
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　ばね用ステンレス鋼帯
　JIS　G　4313		 　（Cold　rolled　stainless　steel　strip　for　springs）
　主として自動車、電気機器などに使用される薄板ばね、ぜんまいばねに用いるステンレス鋼帯。

種類 硬さ　HV
O 1/2H 3/4H H EH SHE
SUS　301-CSP オーステナイト系 ー 310以上 370以上 430以上 490以上 530以上
SUS　304-CSP ー 250以上 310以上 370以上 ー ー
SUS　420J2-CSP マルテンサイト系 247以下 ー ー ー ー ー
SUS　631-CSP 析出硬化系 200以下 350以上 400以上 450以上 ー ー
SUS　632J1-CSP ー 350以下 420以下 ー ー ー
C Si Mn P S Ni Cr
SUS　301-CSP 0.15以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 6.00～8.00 16.00～18.00
SUS　304-CSP 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 8.00～10.50 18.00～20.00
SUS　420J2-CSP 0.26～0.40 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.030以下 12.00～14.00
SUS　631-CSP 0.09以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.030以下 6.50～7.75 16.00～18.00
AL 0.75～1.5
SUS　632J1-CSP 0.09以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.030以下 6.50～7.75 13.50～15.50
Cu 0.40～1.00
Ti 0.20～0.65
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種類 記号 メーカー
高強度精密ばね用ピアノ線 　SWP－EX 日鉄住金SGワイヤ
精密機器用ばね材として、特殊表面処理を施して、スケールの残存、不純物付着を抑えた表面清浄度の高い材料です。加工中折損の元凶となる介在物を制御した高清浄度鋼を使用しております。優れた材料を使用し、特殊熱処理を施して伸線されておりますので、靱性に富み、加工性に優れたばね材です。高い真円度を有していますので、優れた成形性を実現します。コイリング時の目詰まりが無く、テンパー後のカラーむらがありません。線径許容差、偏径差はJISの半分以下で管理しています。特に極細線グレードの07mm以下では0.1μm単位の線径管理を実施しています。
高強度極細線 　トスミクロン トクセン工業
極細ばね用として、従来のJIS規格　A種、B種より、強力及び、ばね荷重が高い、H種（High　tension）、更に高いU種（Ultra　high　tension）を独自に設定。高強度と極細線化により、ばねの小型化を実現します。また、極細異形加工技術により、極細ばね用異形線の提供も可能です。コンタクトプローブ用ばね材、コネクター用押しばね材
ピアノ線で引張強さが世界最高水準の　4,800N/m㎡を達成　（U種　0.020mm）
ピアノ線で世界最小経となる　0．009mm　を実現　（トスミクロン　NANO：H種）
トスミクロンの線材は、断線の原因となる介在物を極力減少させた高清浄度鋼を使用しており、極細径まで安定した強力が得られます。
極細異形線 トクセン工業
5μmの世界を実現。長年培われた圧延技術により、平線、角線ともにより細く、より精密な異形線を実現。家電、通信分野では、角断面を用いることにより、ばねに占めるワイヤの断面積占有率を上げ、ばね荷重、寿命の向上に貢献しております。また、医療分野では低侵襲治療に役立っています。家電用クラッチばね材、家電・通信機器用精密ばね材。内視鏡用異形線
トクセン工業
カテーテル用ブレード線、内視鏡用異形線
カテーテルの補強用ワイヤを、より強く、補足することにより、患者の体への負担を軽減する低侵襲治療に役立っています。
高精度鋼線 トクセン工業
サブミクロンの寸法精度　±0．1μmの線径公差を実現します。全長にわたり、サブミクロン単位での寸法精度を実現しており、光通信、半導体業界での高精度加工を支えています。フェルール研磨用、ボンディングキャピラリー研磨用、電鋳用芯材
高強度ステンレス鋼線    　HERCULEE 日本精線
高強度である : 引張り強さは、ピアノ線A種、B種（SWP－A、B）に匹敵する強度を有している。
疲労強度に優れている : 従来のばね用ステンレス鋼線より高応力でのばね設計が可能であり、疲労強度に優れている。
ばね荷重特性に優れる : ばねの荷重特性は、細線領域ではSUS304-WPBより優れたピアノ線と同等レベルにある。
耐へたり性に優れる : ばねの繰り返し使用時の耐へたり性に優れている。
ハーキュリーは、オーステナイト系ステンレス鋼線の基本とされている17Cr-7NｉのSUS301タイプに属し、標準的鋼種である。18Cr-8NｉのSUS304より、冷間加工による加工誘起マルテンサイト変態を起こし易い、加工硬化特性に優れた鋼種です。オーステナイト系ステンレス鋼線のような冷間加工硬化材は、ばね成形後、低温焼きなまし処理が実施され、残留応力を除去することにより、引張強さ、硬さ及び弾性限を回復させ、へたりを少なくし、さらに疲労に対する強度を向上させます。ハーキュリーの最適低温焼きなまし処理条件は、SUS304の 400℃×30分 より 50℃低い 350℃×30分 となります。　
　CRYO-S 鈴木住電
スズキのクライオ－Sは特殊な伸線加工を施した高強度のばね用ステンレス鋼線で、従来のばね用ステンレス鋼線に比較して30％も強く40％も軽いばねをつくることが可能で、高強度化、コストダウンに寄与致します。ディーゼルエンジンの噴射ポンプ用ばね、カーアンテナ用等の高強度を必要とする部品に使用され、高い評価を戴いております。
　INS　307H　（高耐食・耐熱ばね用ステンレス鋼線）  日本精線
SUS-304WPB並の強度及びばね特性を有する。
耐熱へたり特性はNAS316H1並でSUS631J1に迫る特性を有する。
耐食性はSUS316及びNAS316H1を大きく上回る。
高価なニッケル及びモリブデンを節約する事により、コストダウンを達成。
代表成分は　22Crー7.5NiーN添加
低温焼き鈍しにより強度は約20％高くなります。SUS631J1のような長時間の熱処理は不要です。500℃×30分 
　　SUS631J1　　475℃　　1時間
　　INS307H　　　500℃　　30分
　　SUS304　　　 400℃　　 30分
非磁性ステンレス鋼線 　NAS　106N 日本精線
高耐食性、非磁性
透磁率は1.003以下の非磁性でありSUS316Lを遙かに凌ぐ高耐食性（特に耐孔食性）を有します。また、ばね疲労強度はSUS304より優れており、とくに耐食性を重視するばね、軟質では歯間ブラシに採用されています。0.08mm～4.0mm
　NAS　NM15N 日本精線
超非磁性
ステンレス鋼では最高レベルの非磁性を有し、りん青銅に迫る値を示します。SUS304と同等以上の疲労特性、耐へたり性を有します。軟質でも強度が高いため歯間ブラシにも使用されています。0.20mm～3.00mm
　NAS　NM15K 日本精線
非磁性、高強度
低温焼き鈍し処理で硬度UPし、304より高強度で316より遙かに非磁性です。Hv600近くまで可能で非磁性・耐摩耗シャフトに最適です。0.80mm～
極細ばね用ステンレス鋼線 　SUPER　FINE 日本精線
線径は0.10mm～0.020mmまで幅広く対応します。ばね用として最小線径は0.020mmまで供給が可能になりました。
コイリング性　　　HUBNS（Nｉコート）・HUB（裸）2種類の表面仕上げ。
4鋼種をラインナップ　　　NAS304、NAS304HS、NAS301H、NAS604PH。
極細ばね用として厳選した、特長ある鋼種を取りそろえております。
　NAS304 18Cr-8Nｉ
最も汎用される極細ばね用ステンレス鋼線（JIS4314　SUS304-WPB準拠）
　NAS304HS 19Cr-8Nｉ-N
TS3000N/m㎡クラスで極めて高い引張強さを有する高強度極細ばね用材
　NAS301H 17Cｒ-7Nｉ
ハーキュリーの愛称で好評の高強度と高弾性係数を両立させた究極の極細ばね用材
　NAS604PH 42Co-22Cｒ-17Nｉ-6Mo
析出硬化処理でピアノ線並の弾性係数を有するCo基析出硬化型の極細ばね用材
識別用ステンレス鋼線 　ばね用発色ステンレス鋼線 日本精線
ばね成形後のテンパー処理によって発色するため、処理後は色調による識別が可能です。また従来のカラーワイヤーおよび、ばね成形後の塗装による識別方法に比べ低コストを実現しました。200℃から375℃まで幅広く発色し、均一にむら無く発色します。潤滑性に優れた銅めっきを採用しているため、従来のばね用線同等以上のコイリング性を有します。表面に特殊処理を行っているため、優れた耐食性を示します。Nｉめっき処理品と比べ優れたハンダ性を示します。
　ばね用黒色ステンレス鋼線　シルビアブラック 日本精線
黒色ステンレス鋼線は、Nｉめっきをベースに特殊処理を行うことで黒色化しているため、優れたコイリング性を有し、また低コストを実現しました。発色ステンレスでは対応できなかった、400℃以上の低温焼鈍においても、安定して御使用頂けます。潤滑性に優れたNｉめっきをベースとして採用しているため、従来のばね用と同等のコイリング性を有します。発色ステンレス鋼線より1ランクアップした耐食性が得られます。
コバルト基合金 　NAS-604PH 日本精線
高強度、高耐食Co基ばね材料
基析出硬化型合金で　Ni　Cr　Mo　の成分バランスにより、高強度、高弾性係数、高耐食性、非磁性、高耐熱性及び良好な加工性を実現した優れたばね用材料です。
析出硬化熱処理で高強度が得られ、高い弾性係数が得られます。耐食性はSUS316より優れ、特に塩酸や塩化物には高い耐食性を有します。非磁性で透磁率は1.01以下です。高温における弾性係数はインコネルX750より大きく、高温度域でのばねへたり性はインコネルX750と同等以上です。歯列矯正用ワイヤー、歯間ブラシ用ワイヤー、コンタクトプローブ用ばね、メカニカルシール用ばね、電子部品ばね、ドットピン、時計用ばね、各種計器用ばね　等
高強度りん青銅線 　NP3　 藤井製作所
高強度りん青銅　NP3　は、C5212に Ni を添加した合金であり、各種機械的性能（引張り強さ、硬度、バネ特性）を大幅に向上させた藤井製作所のオリジナル製品です。藤井製作所製造のベリリウム銅に次ぐ高強度合金であり、ベリリウム銅の代替製品としても期待できます。
高強度銅系合金線 　ELEMETAL 日本精線
人体に有害なベリリウムを含まない、ベリリウム銅と同等の性能を有する高強度・高導電性析出硬化型のばね用銅系合金線です。リサイクル時に問題となる環境負荷物質を含みません。熱処理により強度・導電性が向上する析出硬化タイプの材料です。ベリリウム銅代替に際し、VA提案可能な低コストの材料です。表面処理無しでも優れたハンダ濡れ性を有し、又ハンダ食われ性も良好です。
用途例 光ﾋﾟｯｸｱｯﾌﾟｻｽﾍﾟﾝｼｮﾝﾜｲﾔ、携帯電話部品用ばね、電気接点ばね、その他ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅製品の代替
Ni-Ti系　形状記憶合金 　SMA 日本精線
材料をある形状に加工して、適切な熱処理を施した後、変態点以下の温度で力を加えて変形させても、加熱すれば元の形状に戻ります。 0.040mmから1.60mmまで生産可能。丸線、角線、平角線等の形状可能。
Ni-Ti系　超弾性合金 　SEA 日本精線
ゴムやスポンジのように自由に変形させても、力を除去すれば元の形状に戻ります。また一般の金属材料に比べ制振性もあります。 0.040mmから1.60mmまで生産可能。丸線、角線、平角線等の形状可能。
耐熱、耐食合金(インコネル、ハステロイ）
インコネル 　INCONEL
インコネルはニッケル基の超合金の商標です。スペシャルメタル社（Specia　Metals　Corporesion）（旧インコ社・International　Nickel　Company）の商品名であり、ニッケルをベースとし、クロム、鉄、モリブデン等を含む耐熱性、耐食性、耐酸性などの高温特性に優れており、原子力産業、航空機のジェットエンジン、自動車の高級マフラーなど様々な分野で使用されています。
　INCONEL　600 76Nｉ-15。5Cr-8Fｅ　
高温における様々な厳しい腐食環境で使用できる標準材料です。1、180℃まで耐酸化性があります。原子炉、電子機器部品、航空機部品など。
　INCONEL　X750 73Nｉ-15　5Cｒ-7Fe-2　5Tｉ-0　7Al-1.0（Nb＋Ta）
816℃までの耐食性、耐酸化性および高クリープ・ラプチャ強度を必要とする場合に適した、時効硬化型の非磁性のニッケルークロム合金です。アルミニウムとチタンを加えることで時効硬化するようになっており、これらの元素は適切な熱処理によってニッケルと結合し、金属間化合物を作って硬化します。ガスタービンやジェットエンジン用に開発されましたが優れた特性により他の用途にも広く使用されています。優れたリラクゼーション特性のために、約650℃までの温度で使用されるばね材としても適しています。ガス・タービン部品、バネ、ボルト、原子力部品など。
ハステロイ 　Hastelloy 57Nｉ-16Cr-16Mo-4W-5Fe-Co　
2.5以下
ハステロイはニッケル合金の1種で、アメリカのヘインズ社（Haynes　International、Inc）の商標です。ニッケル基にモリブデン、クロムを多く加えることにより耐食性や耐熱性を高めた合金です。析出硬化型のニッケル基合金に属し、耐酸化性、耐熱性が高い金属であるため、腐食性環境や高温環境での使用に向くが、物理的強度やクリープ強度、疲労強度は特段の強さを持たないため、構造材には向かない。圧力計のダイヤフラムなどの耐食性が求められる場合やジェットエンジンの燃料室などの耐熱性が求められる物に使用される。国内ではスーパーアロイ株式会社（旧三菱マテリアル）、大同特殊鋼株式会社などで相当材の製造が行われている。
金属洗浄剤  株式会社　ユニカル
常温使用のため熱量費を削減できます。液蒸発が少なく、液補充頻度が大幅に削減できます。濃度管理と液温管理が簡便で、現場使用の負担を低減します。洗浄液の力で洗浄するため、設備投資を最小限に抑えられます。

脱脂洗浄剤 株式会社　ユニカル
記号 用途 対象金属
AM-8 亜鉛鍍金硬鋼線の鍍金前高速洗浄、燐酸亜鉛被膜除去。 硬鋼線　他
FM-3 潤滑剤及びボンデ除去、燐酸亜鉛被膜除去用の洗浄液。 炭素鋼、ステンレス、銅合金、アルミ
SD-7 無機水溶性被膜、オイル引き脱脂洗浄剤。 ステンレス、チタン
SD-8 SD-7の400系ステンレスの浸食性を改良した製品。 400系,300系ステンレス
SY-6 　水溶性無機被膜、燐酸亜鉛被膜、鉱物油、各種樹脂被膜洗浄剤。炭素鋼の頑固な油汚れの脱脂洗浄。 ステンレス、アルミ、銅、炭素鋼
SY-7 　中性協力洗浄剤（粉体）グリス除去用、無機水溶性被膜、付着オイル除去用。 鉄、アルミ、ステンレス
SY-10 　金属水系脱脂剤、水溶性無機被膜、潤滑剤、鉱物油等の脱脂洗浄剤。 鉄、銅、アルミ、ステンレス
SY-11 　金属水溶性雑誌剤、SY-10の発泡性を改良した製品、水溶性無機被膜、潤滑剤、鉱物油、インキ除去後の仕上げふき取りなどの脱脂。 鉄、銅、ステンレス
SA-11 　アルカリ性強力洗浄剤（ペースト状）グリス、鉱物油、潤滑剤の除去。 鉄、銅、アルミ、ステンレス、鍍金材
SA-15 　鉱物油洗浄剤。炭素鋼鋸歯の加工油、バルブ加工油の脱脂洗浄。 炭素鋼、ステンレス、銅合金
SK-8 　ステンレス専用脱脂洗浄剤。ステンレスの脱脂、無機被膜潤滑剤の洗浄剤。
　ステンレスの脱脂、無機被膜潤滑剤の洗浄剤。		 ステンレス、チタン
KY-8 　水溶性無機被膜、蓚酸被膜、鉱物油洗浄剤。
　ステンレスボルトの鉱物油、金属石鹸、蓚酸被膜を一液で洗浄。
　ステンレスボルト、ネジのヘッダー時の焼け付き炭化被膜の洗浄。
　ステンレス伸線被膜の浸漬洗浄。		 ステンレス、チタン
NS-6 　水溶性被膜、オイル引き脱脂洗浄剤、ステンレス伸線被膜の洗浄及び浸漬洗浄。
NS-6K 　水溶性被膜、オイル引き脱脂洗浄剤、ステンレス伸線被膜の高速ライン洗浄（N、P非含有）。
　炭素鋼の燐酸塩被膜、金属石鹸、鉱物油の脱脂洗浄。		 炭素鋼、ステンレス、銅合金、アルミ
NH-7 　水溶性無機被膜、アルカリ潤滑剤、鉱物油等の除去、洗浄力と浸透性を持つ洗浄液。 すべての金属に対応
MG-5 　塩素系溶剤（パークロ、トリクロ、メチクロ）の代替脱脂洗浄剤、金属部品の付着物（加工油、防製油、グリス、焼入油、ワックス、塗料、フラックス等）の洗浄に効果があります。
タービン洗浄、ステンレスパイプの引き抜き油の脱脂、ワイパーブレードの圧延油の洗浄等。		 すべての金属に有効
TR-12 　燐酸亜鉛被膜、蓚酸被膜、鉱物油、水溶性無機被膜、コバルト合金酸化被膜除去洗。浄
　圧延、伸線オイル（鉱物油）、燐酸亜鉛被膜ワイヤ（炭素鋼）蓚酸被膜ワイヤ（ステンレス）等の化学被膜とオイルを一液で洗浄。		 炭素鋼、ステンレス、チタン、コバルト合金
UD-7 　ステンレス鋼線の樹脂被膜、無機被膜及びオイル脱脂洗浄剤。
　ステンレスワイヤーの伸線被膜（樹脂、鉱物油、蓚酸）の脱脂洗浄、チタンの酸化被膜の洗浄。		 ステンレス、チタン
OD-3 　金属水系脱脂洗浄剤、ステンレス線、ニッケル線、チタンなどの伸線における水溶性無機被膜に強力な脱脂洗浄力を持っています。銅板や洋白板等の圧延オイルの浸漬洗浄、ネジのバレル洗浄。 すべての金属
609N 　特殊塑性加工油除去剤。樹脂被膜、オイル、水溶性被膜等の洗浄剤。
　ステンレス部品の頑固な油汚れの浸漬洗浄。		 ステンレス、チタン
808M 　特殊塑性加工油除去剤。引き抜き油の脱脂洗浄及び頑固な油汚れの脱脂洗浄。 ステンレス全般、アルミ、純銅、銅合金、炭素鋼
 脱スケール剤   株式会社　ユニカル
記号  用途  対象金属
AL-60 　アルミ鍛造加工で生じる離型剤や、アルミ酸化被膜を容易に除去します。 アルミ、アルミ合金
AXs-5 　チタンワイヤー、ネジ材等の脱スケール剤、ステンレス鋼のテンパー除去剤。 チタン、モネル、インコネル、ハステロイ、ステンレス鋼
BA-60 　400系ステンレスの脱スケール及び炭素鋼の脱スケール。 フェライト・マルテンサイト系ステンレス、炭素鋼、チタン
CR-60 　酸化強化添加剤（塩酸添加剤）　塩酸に添加することにより酸洗能力の向上。 CrーSUS、炭素鋼
TI-60 　チタン高速脱スケール剤。チタン酸化被膜の浸漬洗浄。 チタン全般
Ti-7 　チタン高速脱スケール剤。チタン酸化被膜の浸漬洗浄。 チタン全般
KZ-60 　NI-SUSの脱スケール除去、肌粗し剤、NiーSUSの蓚酸塩被膜造膜前の金属肌梨地仕上げ処理、大気焼鈍酸化被膜の酸洗い（硝弗酸代替）。 オーステナイト系ステンレス
KS-8 　Ni-ＳＵＳに特化した被膜除去剤で、硝酸と併用して、蓚酸塩皮膜や工場雰囲気に含まれる鉄粉等の除去に使用します ニッケル系ステンレス
KA-09 NI-SUSシート用脱スケール剤。 Ni-SUS
KM-10 銅の脱スケール剤。　硫酸レスのスケール除去剤。 銅、銅合金
SG-5 　鉄溶解促進添加剤、硝酸添加用脱スケール剤、脱スケール用Noｘ抑制添加剤。 コバルト合金、チタン合金、ハステロイ、ステンレス鋼
UD-7No.Ti チタン酸化被膜除去剤。 チタン全般
NF-20 　ステンレスバネ、ネジ材テンパー除去剤、酸化被膜除去及び除錆剤、オーステナイト系ステンレス鋼線、鋼管、ボルト、ナット等の製造工程上に生ずる酸化被膜、テンパーカラーの除去。 オーステナイト系ステンレス鋼専用
NI-60 　300系ステンレス脱スケール剤（脱塩浴酸洗添加剤）。
　CR-60がクローム系ステンレスの対し、NI-60はオーステナイト系ステンレスを主体にした脱スケール剤です。		 Ni-SUS全般
6-Sp 　特殊塑性加工被膜除去剤、蓚酸被膜、テンパーカラー除去剤。残存スケール（チタン）及び二硫化モリブデン等の潤滑剤によって生ずる頑固な被膜の洗浄。 ステンレス全鋼種、チタン
RC-3 　銅合金表面処理剤、銅合金脱スケール剤、銅合金鍛造品脱スケール剤、従来硝酸及び混酸等で行われた銅合金の脱スケール、脱被膜、光沢処理等の表面処理を効率的に行う。尚、銅合金の光沢処理はRC-3処理後RNC-5で行う。 純銅及び銅合金
YS-3 　無機酸（硝酸、塩酸、弗酸）添加剤。硝弗酸、王水、塩酸等の無機酸に少量添加することで、金属表面肌粗防止NOx（有色ガス）、反応熱、スマット抑制効果があり、酸洗い時間の短縮、洗浄性の向上等の強化剤としての効用もあります。炭素鋼、合金鋼のスケール除去。
 被膜剤    株式会社ユニカル
 記号 用途  対象金属 
LBK-3 　液体石鹸潤滑剤。水でも油でも希釈でき、水希釈の場合は、加工後の洗浄の必要が無く、そのまま熱処理しても問題はありません。多種多様な用途に活用できる利便性のある液体潤滑剤です。
　傷防止の滑り剤、縺れ、絡み防止。		 すべての金属
UC-210s 　水溶性無機被膜剤。ステンレスワイヤーのコイリング被膜（樹脂）、伸線被膜剤。　　　 ステンレス
UC-220R 　400系ステンレス、炭素鋼用伸線被膜剤。クロモリ、ボロン鋼や400系ステンレスの伸線及び燐酸、蓚酸被膜代替。 400系ステンレス、Cr-Mo鋼、ボロン鋼
UC-270 　水溶性樹脂被膜剤。ミグワイヤーの溶接性向上、ニッケルコートばね材の弗素系樹脂コートの代替、ステンレスボルトの多段加工、熱間加工、難加工用、チタンワイヤー仕上げ伸線（金属表面緻密化）。 すべての金属
UC-570R 　高速伸線用水溶性無機被膜剤。ステンレス鋼線伸線用被膜剤。 ステンレス
UC-333 　水溶性樹脂被膜剤。ボルトナット等の蓚酸塩被膜の代替及び二次加工伸線被膜の補助潤滑剤。 チタン、300系ステンレス
 潤滑剤    株式会社ユニカル
 記号 用途  対象金属 
UP-45C 　Ca系乾式潤滑剤。ステアリン酸系カルシウムを主体としたステンレス伸線用乾式潤滑剤。 ステンレス伸線加工全般
UP-45N 　Na系乾式潤滑剤。ステアリン酸系ナトリウムを主体としたステンレス伸線用乾式潤滑剤。
軟鋼、硬鋼、特殊鋼、ステンレス鋼用湿式潤滑剤シリーズ。スキンパス伸線及び塑性加工用の伸線湿式潤滑剤。
UQ-300 粘度　170m㎡/s　（40℃）
UQ-500 粘度　250m㎡/s　（40℃）
UQ-600 粘度　315m㎡/s　（40℃）
 防錆剤   株式会社ユニカル
記号  用途   対象金属 
BE-9 水溶性長期防錆剤。水溶性でありながら、油性防錆剤に匹敵する長期防錆力を発揮する防錆剤です。 鉄、銅、アルミ、Cr系ステンレス
雨に晒されない環境での各種鉄製品の長期防錆。
BS-5 水性防錆剤。鉄鋼部品、鉄鋼線、ステンレス鋼線の防錆。 マルテンサイト系ステンレス、鉄鋼、炭素鋼、アルミ
CM-5 　水溶性防錆剤。
　鉄鋼部品、鉄鋼線、ステンレス鋼線の防錆。		 ステンレス鋼全般、チタン、炭素鋼、銅合金、アルミ
DB-6 　水性長期銅専用防錆剤。銅専用の防錆を目的に開発。 銅、黄銅、リン青銅、洋白
BO-10 　油性防錆剤。鉄製品の長期防錆を目的とした油性防錆剤。 鋳造品等
 光沢剤     株式会社ユニカル
 記号   用途    対象金属 
BR-10 　オーステナイト系ステンレスネジ用光沢処理剤。
　バレル研磨用光沢液。		 オーステナイト系ステンレス
DK-9 　銅合金化学研磨剤。
　銅及び銅合金の酸化被膜除去後の化学研磨液。		 銅、銅合金
DY-1 　銅メッキ剥離剤。
　ノーシアンでアルカリ性の銅メッキ剥離剤。		 銅、銅合金
FD-3 　不動態処理液。400系ステンレスにおいて、表面にスマット等が付着して黒くなり、錆びに至ることがあります。 400系ステンレス
簡便、安全、環境に優しい不動態処理液です。
MK-10 　亜鉛鍍金光沢再生剤。時間経過により酸化し光沢が失われた、亜鉛鍍金の表面光沢を常温で浸漬する事により元の綺麗な金属光沢に回復する　亜鉛鍍金光沢再生剤です。 亜鉛鍍金製品
RNC-5 　純銅及び銅合金の瞬間光沢剤。過酸化水素タイプで30分程度掛かっていた光沢工程を１分以内で処理出来る純銅及び銅合金の酸洗後の光沢処理剤です。 銅、銅合金
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種類 メーカー
コイリング　トーション　マシーン 株式会社板屋製作所　新興機械工業株式会社　オリイメック株式会社　菊池機械製作所
和東機械企業股份有限公司　光弘機械股份有限公司
材料自動供給監視装置 　コイルマスター工業株式会社
テンパー炉 　東京瓦斯電炉株式会社　コイルマスター工業株式会社　　SDファーネス
ばね研磨機 　昭和造機株式会社
ばね検査機器 　株式会社板屋製作所
ばね試験機 　豊光エンジニアリング株式会社　株式会社昭和試験器製作所
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